Resinas autopolimerizáveis são usadas diariamente na confecção de aparelhos ortodônticos. Mas, devido à rotina de trabalho, em placas, aparelhos bimaxiliares, placas de mordida, splints, etc. – aparecem de repente falhas no trabalho finalizado que “nunca” apareceram antes.
Por isso é interessante investir um pouco de tempo para ler as instruções de uso e a ficha de segurança do fabricante e observar as recomendações para aplicação do produto específico. Como os fabricantes estão constantemente melhorando e inovando as resinas, é justo de se perguntar criticamente: “Eu aplico a resina autopolimerizável na técnica de manipulação, pó / líquido, injeção ou em combinação com silicone ou formação a vácuo conforme as instruções e recomendações do fabricante?”.
A meu ver, essa pergunta é certa porque a aplicação específica do produto hoje é um dos temas importantíssimos de cursos de reciclagem e seminários. De experiência própria, conversa com colegas de trabalho e ministrando cursos nas escolas de formação técnica, pude constatar que a aplicação de resinas autopolimerizáveis acontece muitas vezes de maneira com “um dia” aprendido combinado com ignorância como base teórica para manipulação do material.
As recomendações para aplicação de resinas autopolimerizáveis para aparelhos ortodônticos são disponíveis nas instruções de uso ou na ficha de segurança do fabricante. Infelizmente, devido à rotina de trabalho, essas nem sempre são consideradas e assim, pode ocasionar deficiências na qualidade dos trabalhos.
As resinas autopolimerizáveis fazem parte dos materiais de uso diário na ortodontia. Mas, mesmo assim podem acontecer, devido à rotina de trabalho, no aparelho final – placas, aparelhos bimaxiliares, placas de mordida, etc. – falhas que “nunca” apareceram antes.
Quanto a minhas palestras, gostaria de ressaltar alguns pontos importantes para otimização da qualidade num lado e no outro para os técnicos – relativo à manipulação da resina – e para os pacientes – redução de monômeros residuais. Esses pontos são:

•Segurança no laboratório de prótese
•Recomendações de Uso
•Informações para o paciente.

Para a segurança de pessoas que manipulam as resinas:
O fato de que o monômero evapora durante a aplicação da resina, seja na técnica de manipulação ou pó / líquido, em pequenas quantidades é amplamente conhecido. Isso exige no local de trabalho uma exaustão suficiente para evitar uma contaminação das pessoas envolvidas na aplicação das resinas autopolimerizáveis.
Obviamente, devem ser usadas sempre luvas durante a manipulação das resinas. Referente a isso, a ficha de segurança da CE cita no item 08. “Limites de exposição e equipamento de proteção individual”, a seguinte recomendação: Luvas de borracha, e também usar DERMADRIL – luvas de nitrila especial, livre de pó e látex natural.
As resinas autopolimerizáveis para aparelhos ortodônticos foram testadas excessivamente bem como o pó que sai durante o acabamento e a biocompatibilidade foi comprovada cientificamente. Resinas autopolimerizáveis não são tóxicas nem possuem um potencial mutagênico.

•Recomendações consideráveis de aplicação que otimizam a qualidade dos trabalhos ortodônticos:
•Hidratação dos modelos- Isolamento dos modelos- Manipulação profissional na técnica de manipulação ou pó / líquido
•Observação dos parâmetros de polimerização.

Hidratação dos modelos
Hidratar o Modelo ou os modelos em água fria até sair todo ar do modelo. Isso pode ser visualizado através das bolhas de ar que param de subir do modelo.

Isolamento dos modelos
Aplicar o isolante através de um gotejador diretamente no modelo levemente úmido e depois distribuir uniformemente com um pincel. Por favor, não mergulhar o pincel no isolante para evitar a contaminação com partículas de gesso e posterior diminuição da qualidade do isolante.
Para deixar o isolante escorrer, colocar modelo com o plano de tuberosidade para baixo. Restos de isolante – ou pingos de isolante podem ser tirados de fios e parafusos com ar comprimido com cuidado após 30 segundos. Imediatamente depois pode ser iniciada a aplicação da resina autopolimerizável.

texto de:
Kuno Frass
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Jörg Erxleben
Gerente Técnico
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